摘要：压烫机操作规程包括准备阶段、操作阶段和结束阶段。需检查设备状态、备好所需工具及材料；启动设备，调整温度和压力，放置衣物并操作压烫机进行熨烫；工作完成后关闭设备，清理工作区域。压烫机操作需严格遵守规程，以确保工作效率和安全性。

本文目录导读：

1. 目的
2. 适用范围
3. 操作前准备
4. 操作步骤
5. 注意事项
6. 维护与保养
7. 操作后的工作
8. 培训与考核
9. 应急措施
10. 附则

目的

本操作规程旨在规范压烫机的使用和维护，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高产品质量和生产效率。

适用范围

本规程适用于各类压烫机的操作，包括手动、半自动和全自动压烫机。

操作前准备

1、设备检查：检查压烫机各部件是否完好，如发热板、压力装置、传动装置等，确保设备无异常声响、无漏油现象。

2、物料准备：根据生产需求准备好待加工的物料，如纸张、布料等。

3、环境检查：确保操作环境清洁、整洁，无易燃、易爆物品。

4、操作人员准备：操作人员需经过培训，熟悉设备性能及操作规程。

操作步骤

1、开机：接通电源，打开设备开关，等待设备预热。

2、参数设置：根据生产需求，调整压烫机的温度、压力、速度等参数。

3、物料放置：将待加工的物料放置在压烫机的工作台上，确保物料位置正确、平整。

4、开始压烫：操作设备开关，使压烫机开始工作，进行压烫处理。

5、加工过程中监控：操作人员需密切关注设备运行状况，如发现异常，应立即停机检查。

6、加工完成：设备完成压烫处理后，关闭设备开关，断开电源。

注意事项

1、安全第一：操作时必须遵守安全规程，严禁将手伸进压烫机的工作区域。

2、参数调整：调整设备参数时，需按照说明书要求进行，严禁随意更改。

3、物料质量：确保待加工物料的质量符合要求，如有异常，需及时处理。

4、设备维护：定期清理设备，保持设备清洁，定期检查设备的紧固螺钉、电线等部件，确保设备正常运行。

5、故障处理：如遇设备故障，应立即停机，并联系维修人员进行检查维修，严禁私自拆卸设备。

6、防火安全：操作现场应配备灭火器材，操作人员需熟悉灭火器的使用方法。

7、节能降耗：操作完成后，应及时关闭设备电源，节约电能。

8、文明生产：保持生产现场整洁，禁止乱丢废料、杂物。

维护与保养

1、日常保养：保持设备清洁，定期清理发热板、压力装置等部件的积尘，检查设备的紧固螺钉、电线等部件，确保无松动、无损坏。

2、定期检查：每月对设备进行全面的检查和维护，包括电气系统、传动系统等。

3、润滑油保养：按照设备要求，定期为设备的活动部位加注润滑油，确保设备正常运行。

4、维修记录：设备维护、维修时，应做好记录，以便日后查询。

操作后的工作

1、清理现场：操作完成后，清理现场，将废料、杂物分类处理。

2、设备归位：将压烫机归位，放置整齐。

3、填写记录：填写设备使用记录，包括使用时间、运行情况、维护情况等。

4、交接工作：将设备交接给下一班操作人员，交代设备运行情况及注意事项。

培训与考核

1、培训：对新进操作人员进行岗前培训，使其熟悉设备性能及操作规程。

2、考核：定期对操作人员进行考核，评估其操作技能和安全意识。

应急措施

1、如遇设备故障、人身伤害等紧急情况，应立即停机，并采取相应的应急措施。

2、操作人员应熟悉应急措施，如灭火器的使用、急救方法等。

3、如有紧急情况发生，应立即报告上级主管及相关部门，以便及时处理。

附则

1、本操作规程的修改与解释权归公司所有。

2、本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行通知。